在當今制藥工業(yè)的特種化學品和活性成分的生產(chǎn)當中，越來越需要在極低溫度下進行合成、結(jié)晶及其他單元的操作。其中，可靠的液氮加注系統(tǒng)快速冷卻設備是其中*的裝備。
以往使用液氮直通入反應釜的內(nèi)盤管的降溫辦法，是化工試驗常用的辦法，也是看似有效的利用液氮的控溫方式，但是這種其實也是大量浪費液氮，浪費能耗的直接方式。液氮是可以直接通入反應釜的內(nèi)部盤管為反應釜降溫，但是受到換熱面積和內(nèi)部結(jié)構的局限性，使得換熱過程在釜內(nèi)難以精確進行，溫度精度難以控制，而且液氮本身溫度極低，這樣使用，會浪費大量液氮。
在使用液氮加注系統(tǒng)直接通入反應釜降溫時，由于液氮存在物理學上的相對炙熱的表面會使得液滴暫時不能吸收更多的熱量，減慢了液氮汽化速度，因此通入循環(huán)管路的液氮理論上可以維持30秒液態(tài)不汽化，這就是萊頓弗羅斯*應。
液氮加注系統(tǒng)在換熱時始終是大量的氣液混合的狀態(tài)，反應釜內(nèi)部盤管有大量延遲的汽化吸熱阻隔，阻隔換熱；而液氮入口端又需要持續(xù)不斷的通入液氮。
一則，使罐/瓶內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)壓，不至于冷卻后產(chǎn)生癟瓶，不至于在包裝及搬運過程中變形。
二則，把罐/瓶內(nèi)的空氣(特別是氧氣)趕走，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更久,口感更好。
三則，鋁罐不易生銹，適宜冷藏。
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